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1 范围
本标准规定了汽车结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及 检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的具有良好冷成型性能的碳素及微合金钢热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。产品供制造汽车大梁、横梁、滚型车 轮、汽车传动轴管、汽车桥壳等结构用。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222－2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 分类和代号
3.1 钢板及钢带的牌号、公称厚度和用途如表1 所示。
3.2 按表面处理方式分为：酸洗表面
轧制表面
3.3 按表面质量级别分为: 普通级表面 FA
较高级表面 FB
|
牌号a |
公称厚度bmm |
用途 |
|
SAPH310 |
≤16.0 |
用于要求成型加工性能的汽车构架、车轮等汽车结构件 |
|
SAPH370、SAPH400、SAPH440 |
≤14.0 |
|
|
SPFH540、SPFH590 |
≤14.0 |
用于要求良好成型加工性能并有高强度要求的汽车构架、车轮等汽车结构件 |
|
SPFH780 |
≤8.0 |
|
|
QStE340TM、QStE380TM QStE420TM、QStE460TM QStE500TM、QStE550TM |
≤14.0 |
用于要求良好的冷成型性能并有较高或高强度要求的汽车大梁、方管和圆管等结构件 |
|
QStE600TM、QStE650TM QStE700TM |
≤12.0 |
|
|
B330CL、B380CL、B420CL B450CL、B500CL、B530CLB550CL、B600CL、B650CL |
≤14.0 |
具有良好的冷成型性能，用于制造汽车滚型车轮轮辋及轮辐 |
|
B320L 、 B420L 、 B510L B510DL、B550L、B610L（B600L） B650L、B700L、B750L |
≤14.0 |
供制造汽车大梁、横梁用 |
|
B440QZR、B480QZR |
≤8.0 |
供制造汽车传动轴管用 |
|
B440QK |
≤8.0 |
供制造汽车桥壳用 |
|
a根据需方要求，可按括号内的牌号订货。 b对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度 t≤8.0mm。 |
||
4 订货所需信息
4.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 本企业标准号；
b) 产品类别；
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸（厚度、宽度、不平度）精度；
e) 边缘状态；f）用途；
g）检验文件类型。
4.2 在订货合同中的省略事项
4.2.1 未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。
4.2.2 对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，除本标准特别规定外，对B330CL～B650CL 以Q/BQB 301 中较高厚度精度PT.B 交货，其他尺寸以普通精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度时，厚度精度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明 钢卷内径时，以钢卷内径610mm 交货。
5 尺寸、外形、重量及允许偏差
5.1 B440QZR 、B480QZR 的厚度允许偏差应符合Q/BQB 301 较高精度(PT.B)的规定。
5.2 其他尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB 301 的规定。
5.3 如需方对厚度精度有更高要求时，订货时可选择Q/BQB 301 中表4 给出的高级精度PT.C。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分
6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2～表4 的规定。
6.1.2 钢中残余元素的含量应符合下列规定：
Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%，但在供方能保证钢中残余元素 Cu、Cr、Ni 的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.1.3 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
6.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
6.3 交货状态
钢板及钢带以热轧或控轧状态交货。
6.4 表面处理方式
6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3 个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。
|
牌号 |
化学成分a（质量分数） ％ |
|||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
|
|
SAPH310 |
≤0.10 |
≤0.30 |
≤0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≥0.010 |
|
SAPH370 |
≤0.21 |
≤0.30 |
≤1.00 |
|||
|
SAPH400 |
≤0.21 |
≤0.30 |
≤1.40 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
SAPH440 |
≤1.60 |
|||||
|
SPFH540 |
≤0.15 |
≤0.50 |
≤1.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
SPFH590 |
≤0.18 |
≤0.60 |
≤2.00 |
|||
|
SPFH780 |
≤0.20 |
≤1.00 |
≤2.10 |
|||
|
B440QK |
≤0.21 |
≤0.35 |
≤1.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
B330CL |
≤0.10 |
≤0.30 |
≤0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
B380CL |
≤0.12 |
≤0.30 |
≤1.50 |
|||
|
B420CL |
≤0.12 |
≤0.30 |
≤1.50 |
|||
|
B450CL |
≤0.10 |
≤0.30 |
≤1.50 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
B500CL |
≤0.12 |
≤0.30 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
B530CL |
≤0.12 |
≤0.30 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
B550CL |
≤0.12 |
≤0.30 |
≤2.00 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
B600CL |
≤0.15 |
≤0.30 |
≤2.00 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
B650CL |
≤0.15 |
≤0.50 |
≤2.00 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
B320L |
≤0.10 |
≤0.30 |
≤0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
B420L |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤0.020 |
||
|
B510L |
≤0.16 |
≤0.50 |
≤1.60 |
≤0.020 |
||
|
B510DL |
≤0.18 |
≤0.30 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
B550L |
≤0.16 |
≤0.50 |
≤1.60 |
≤0.025 |
≤0.020 |
|
|
B440QZR |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤1.30 |
≤0.025 |
≤0.020 |
－ |
|
B480QZR |
≤0.16 |
≤0.50 |
≤1.50 |
≤0.020 |
||
|
a为改善钢的性能，根据需要可添加其他合金元素，此时 Alt 的下限不要求。 |
||||||
表3
|
牌号 |
化学成分a（质量分数） ％ |
||||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
其他 |
|
|
QStE340TM |
≤0.12 |
≤0.50 |
≤1.30 |
≤0.025 |
≤0.020 |
≥0.015 |
Nb≤0.09 V≤0.20 Ti≤0.15 |
|
QStE380TM |
≤1.40 |
||||||
|
QStE420TM |
≤1.50 |
||||||
|
QStE460TM |
≤1.60 |
||||||
|
QStE500TM |
≤1.70 |
||||||
|
a为改善钢的性能，根据需要可添加 Nb、V、Ti 中一种或几种合金元素，但 Nb+V+Ti≤0.22%。 |
|||||||
表4
|
牌号 |
化学成分a（质量分数） ％ |
||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
P |
S |
Alt |
Nba |
Va |
Tia |
Mo |
B |
|
|
QStE550TM B610L(B600L) |
≤0.12 |
≤1.80 |
≤0.50 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.15 |
－ |
－ |
|
QStE600TM B650L |
≤0.12 |
≤1.90 |
≤0.50 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
≤0.005 |
|
QStE650TM B700L |
≤0.12 |
≤2.00 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
≤0.005 |
|
QStE700TM B750L |
≤0.12 |
≤2.10 |
≤0.60 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≥0.015 |
≤0.09 |
≤0.20 |
≤0.22 |
≤0.50 |
≤0.005 |
|
a钢中可添加Nb、V、Ti 中一种或几种合金元素，但Nb+V+Ti≤0.22。 |
|||||||||||
6.5 力学和工艺性能
6.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表5～表10 的规定。
6.5.2 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。
6.6 表面质量
6.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表11 示。
6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5％。
表5
|
牌号 |
拉伸试验a |
1800弯曲试验b D－弯曲压头直径a－试样厚度 |
||||||||||
|
抗拉强度Rm/MPa |
上屈服强度c ReH / MPa |
断后伸长率 ％ |
||||||||||
|
公称厚度 mm |
||||||||||||
|
＜6.0 |
6.0～ ＜8.0 |
≥8.0 |
1.5～ ＜2.0 |
2.0～ ＜2.5 |
2.5～ ＜3.15 |
3.15～ ＜4.0 |
4.0～ ＜6.3 |
≥6.3 |
＜2.0 |
≥2.0 |
||
|
SAPH310d |
≥310 |
≥185 |
≥175 |
≥33 |
≥34 |
≥36 |
≥38 |
≥40 |
≥41 |
D＝0a |
D＝2a |
|
|
SAPH370 |
≥370 |
≥225 |
≥215 |
≥32 |
≥33 |
≥35 |
≥36 |
≥37 |
≥38 |
D＝1a |
||
|
SAPH400 |
≥400 |
≥255 |
≥235 |
≥31 |
≥32 |
≥34 |
≥35 |
≥36 |
≥37 |
D＝2a |
||
|
SAPH440 |
≥440 |
≥305 |
≥295 |
≥275 |
≥29 |
≥30 |
≥32 |
≥33 |
≥34 |
≥35 |
D＝3a |
|
|
a拉伸试验规定值适用于纵向试样。拉伸试验取L ＝50mm，b＝25mm 的试样，即为 GB/T 228.1 中 P14 试样。 0 b弯曲试验规定值适用于横向试样。弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时 b＝20mm。 C屈服现象不明显时，采用R 。 p0.2 d牌号SAPH310 的上屈服强度为参考值，不作为保证条件。 |
||||||||||||
|
牌号 |
拉伸试验a |
1800弯曲试验b D－弯曲压头直径a－试样厚度 |
||||||
|
上屈服强度c ReH / MPa |
抗拉强度Rm / MPa |
断后伸长率 ％ |
||||||
|
公称厚度mm |
公称厚度 mm |
|||||||
|
＜2.0 |
2.0～＜2.5 |
2.5～＜3.25 |
≥3.25 |
＜3.25 |
≥3.25 |
|||
|
SPFH540 |
≥355 |
≥540 |
≥21 |
≥22 |
≥23 |
≥24 |
D＝2a |
D＝3a |
|
SPFH590 |
≥420 |
≥590 |
≥19 |
≥20 |
≥21 |
≥22 |
D＝3a |
D＝3a |
|
SPFH780 |
≥675 |
≥780 |
≥14 |
≥14 |
≥14 |
≥15 |
D＝4a |
D＝4a |
|
a拉伸试验规定值适用于横向试样。拉伸试样 L ＝50mm，b＝25mm，即为 GB/T 228 中 P14 试样。 0 b弯曲试验规定值适用于横向试样。弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时b＝20mm。 C屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 |
||||||||
表7
|
牌号 |
拉伸试验a |
1800弯曲试验bD－弯曲压头直径a－试样厚度 |
|||
|
上屈服强度c,d ReH / MPa |
抗拉强度d Rm / MPa |
断后伸长率％ |
|||
|
L0＝80mm，b＝20mm |
L0= 5.65S0 |
||||
|
公称厚度mm |
|||||
|
＜3.0 |
≥3.0 |
||||
|
QStE340TM |
≥340 |
420～540 |
≥19 |
≥25 |
D＝0.5a |
|
QStE380TM |
≥380 |
450～590 |
≥18 |
≥23 |
|
|
QStE420TM |
≥420 |
480～620 |
≥16 |
≥21 |
|
|
QStE460TM |
≥460 |
520～670 |
≥14 |
≥19 |
D＝1a |
|
QStE500TMe |
≥500 |
550～700 |
≥12 |
≥17 |
|
|
QStE550TMe |
≥550 |
600～760 |
≥12 |
≥16 |
D＝1.5a |
|
QStE600TMe |
≥600 |
650～820 |
≥11 |
≥15 |
|
|
QStE650TMe |
≥650 |
700～880 |
≥10 |
≥14 |
D＝2a |
|
QStE700TMe |
≥700 |
750～950 |
≥10 |
≥13 |
|
|
a拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b弯曲试验规定值适用于横向试样。弯曲试样宽度 b≥20mm,仲裁试验时 b＝20mm。 c屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 d如需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可规定屈服强度上限或加严抗拉强度上限。 e当厚度t＞8.0mm 时，允许规定的屈服强度下限降低 20MPa。 |
|||||
表8
|
牌号 |
拉伸试验a |
1800弯曲试验b D－弯曲压头直径 a－试样厚度 |
||||
|
下屈服强度c ReL / MPa |
抗拉强度Rm/ MPa |
屈强比 |
断后伸长率 ％ L0= 5.65S0 |
|||
|
B330CL |
≥225 |
330～430 |
－ |
≥33 |
D＝0a |
|
|
B380CL |
厚度 t≤5.5mm |
≥260 |
380～480 |
－ |
≥32 |
D＝0.5a |
|
厚度 t＞5.5～10.0mm |
≥235 |
≥28 |
||||
|
厚度t＞10.0～14.0mm |
≥220 |
≥25 |
||||
表8（续）
|
牌号 |
拉伸试验a |
1800弯曲试验b D－弯曲压头直径 a－试样厚度 |
|||
|
下屈服强度c ReL / MPa |
抗拉强度Rm/ MPa |
屈强比 |
断后伸长率 ％ L0= 5.65S0 |
||
|
B420CL |
≥290 |
420～520 |
－ |
≥28 |
D＝0.5a |
|
B450CL |
350～470 |
450～570 |
－ |
≥28 |
D＝0.5a |
|
B500CL |
400～530 |
500～620 |
－ |
≥26 |
D＝1a |
|
B530CL |
430～560 |
530～650 |
- |
≥24 |
D＝1a |
|
B550CL |
450～580 |
550～680 |
－ |
≥24 |
D＝1a |
|
B600CL |
500～630 |
600～750 |
－ |
≥22 |
D＝1.5a |
|
B650CL |
550～680 |
650～800 |
－ |
≥20 |
D＝1.5a |
|
B440QZR |
≥320 |
440～570 |
－ |
≥15 |
D＝1a |
|
B480QZR |
≥355 |
480～580 |
－ |
≥21 |
|
|
B320L |
≥215 |
320～420 |
－ |
≥27 |
D＝0a |
|
B420L |
≥305 |
420～520 |
－ |
≥25 |
D＝0.5a |
|
B510L |
≥355 |
510～630 |
－ |
≥24 |
D＝1a |
|
B510DL |
≥355 |
510～630 |
≤0.80 |
≥24 |
D＝1a |
|
B550L |
≥400 |
550～670 |
－ |
≥23 |
D＝1a |
|
a拉伸试验规定值适用于横向试样。 b弯曲试验规定值适用于横向试样。弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时b＝20mm。 c屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 |
|||||
表9
|
牌号 |
拉伸试验a |
1800弯曲试验bD－弯曲压头直径a－试样厚度 |
|||
|
上屈服强度c ReH/MPa |
抗拉强度Rm /MPa |
断后伸长率 % |
|||
|
L0＝80mm，b＝20mm |
L0= 5.65S0 |
||||
|
公称厚度 mm |
|||||
|
＜3 |
≥ 3 |
||||
|
B610L（B600L） |
≥550 |
610～760 |
≥12 |
≥16 |
D＝1.5a |
|
B650L |
≥600 |
650～820 |
≥11 |
≥15 |
D＝1.5a |
|
B700Ld |
≥650 |
700～880 |
≥10 |
≥14 |
D＝2a |
|
B750Ld |
≥700 |
750～950 |
≥10 |
≥13 |
D＝2a |
|
a拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b弯曲试验规定值适用于横向试样。弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时 b＝20mm。 c 屈服现象不明显时，采用R。 p0.2 d当厚度t＞8mm时，允许规定的最小屈服强度下降20MPa。 |
|||||
表10
|
牌号 |
拉伸试验a |
1800弯曲试验b D－弯曲压头直径a－试样厚度 |
||
|
下屈服强度c ReL / MPa |
抗拉强度Rm / MPa |
断后伸长率 ％ |
||
|
B440QK |
≥295 |
≥440 |
≥34 |
D＝1a |
|
a拉伸试验规定值适用于纵向试样。拉伸试样 L ＝50mm，b＝25mm。 0 b弯曲试验规定值适用于横向试样。弯曲试样宽度 b≥20mm, 仲裁试验时b＝20mm。 c屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 |
||||
表11
|
级别 |
适用的表面处理方式 |
特征 |
|
普通级表面（FA） |
轧制表面酸洗表面 |
表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。 |
|
较高级表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、 轻微麻点、轻微辊印及色差等。 |
7 检验和试验
7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合7.4～7.6 条款规定。
7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表12 规定。
表12
|
序号 |
试验项目 |
试样数量，个 |
取样方法 |
试验方法 |
|
1 |
化学分析a |
1（每炉） |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123、 GB/T 20125 或通用方法 |
|
2 |
拉伸试验 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228.1 |
|
3 |
弯曲试验 |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 232 |
|
a对化学成分进行仲裁试验时，按 GB/T 223。 |
||||
7.5 取样频率
7.5.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批应由重量不大于70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板或钢带组成。
注：经供需双方协商，可另确定检验批重量。
7.6 复验
7.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8 包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB 300 的规定。
9 数值修约规则
数值判定采用修约值比较法，数值修约应符合GB/T 8170 的规定。
10 附录
本标准与相关标准相近牌号对照表见附录A（资料性附录）。
附录A
（资料性附录）
本标准与相关标准相近牌号对照表
A.1本标准与相关标准相近牌号对照表见表A.1～表A.5。
表A.1
|
Q/BQB 310－2018 |
YB/T 4151－2015 |
|
B330CL |
330CL |
|
B380CL |
380CL |
|
B420CL |
－ |
|
B450CL |
440CL |
|
B500CL |
490CL |
|
B530CL |
540CL |
|
B550CL |
540CL |
|
B600CL |
590CL |
|
B650CL |
650CL |
表A.2
|
Q/BQB 310－2018 |
GB/T 3273－2015 |
|
B320L |
－ |
|
B420L |
420L |
|
B510L |
510L |
|
B510DL |
－ |
|
B550L |
550L |
|
B610L(B600L) |
600L |
|
B650L |
650L |
|
B700L |
700L |
|
B750L |
750L |
表A.3
|
Q/BQB 310－2018 |
JIS G 3113：2006 |
|
SAPH310 |
SAPH310 |
|
SAPH370 |
SAPH370 |
|
SAPH400 |
SAPH400 |
|
SAPH440，B440QK |
SAPH440 |
表A.4
|
Q/BQB 310－2018 |
JIS G 3134：2006 |
|
SPFH540 |
SPFH540 |
|
SPFH590 |
SPFH590 |
|
SPFH780 |
- |
表A.5
|
Q/BQB 310－2018 |
SEW 092:95 |
EN 10149－2:2013 |
SAE J1392:2008 |
GB/T 20887.1－2007 |
|
QStE340TM |
QStE360TM |
S355MC |
050XLK |
HR355F |
|
QStE380TM |
QStE380TM |
－ |
－ |
HR380F |
|
QStE420TM |
QStE420TM |
S420MC |
060XLK |
HR420F |
|
QStE460TM |
QStE460TM |
S460MC |
－ |
HR460F |
|
QStE500TM |
QStE500TM |
S500MC |
070XLK |
HR500F |
|
QStE550TM B610L（B600L） |
QStE550TM |
S550MC |
080XL |
HR550F |
|
QStE600TM B650L |
QStE600TM |
S600MC |
－ |
HR600F |
|
QStE650TM B700L |
QStE650TM |
S650MC |
－ |
HR650F |
|
QStE700TM B750L |
QStE690TM |
S700MC |
－ |
HR700F |
|
