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1 范围
本标准规定了冷成形用先进高强度热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、 标志及检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的冷成形用先进高强度热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。
注：本标准中涉及的先进高强度钢包括以下钢种类型：双相钢(铁素体+岛状马氏体)(DP)，高扩孔钢(铁素体+贝氏体，铁素体或贝氏体)(HE，或FB 、SF)，相变诱导塑性钢(铁素体+贝氏体+残余奥氏体)(TRIP，或TR)，复相钢(铁素体
+马氏体+贝氏体+析出强化)(CP，或 MP)和马氏体钢(马氏体)(MS)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 222－2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 5028－2008 金属材料 薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n 值）的测定
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T 24524－2009 金属材料 薄板和薄带 扩孔试验方法
Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
3 术语和定义
下列术语与定义适用于本标准。
双相钢dual phase steels（DP）
钢的显微组织主要为铁素体和马氏体，马氏体组织以岛状弥散分布在铁素体基体上。双相钢无时效， 具有低的屈强比和较高的加工硬化指数以及烘烤硬化值，是结构类零件******材料之一。
3.
高扩孔钢 high hole expansion steels（HE）
高扩孔钢的显微组织主要为铁素体和贝氏体组织；或主要为强化的铁素体单相组织或贝氏体单相组 织。这种钢具有较高的抗拉强度、较高的成形性能和良好的凸缘翻边成形性能。高扩孔钢有时也称为铁 素体贝氏体钢（FB）或高凸缘翻边高强钢（SF）。
3
相变诱导塑性钢 transformation induced plasticity steels（TR）
钢的显微组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体，其中，残余奥氏体的含量最少不低于5%。在成形过 程中，残余奥氏体可相变为马氏体组织，具有较高的加工硬化率、均匀伸长率和抗拉强度。与同等抗拉 强度的双相钢相比，具有更高的延伸率。
3.4
复相钢 complex phase steels（CP）
钢的显微组织主要为以铁素体和（或）贝氏体组织为基体，并且通常分布少量的马氏体、残余奥氏 体和珠光体组织。通过添加微合金元素Ti 或Nb，形成细化晶粒或析出强化的效应。这种钢具有非常高的抗拉强度。与同等抗拉强度的双相钢相比，其屈服强度明显要高很多。这种钢具有较高的能量吸收能 力和较高的残余应变能力。
3.5
马氏体钢 martensitic steels (MS)
钢的显微组织几乎全部为马氏体组织，马氏体钢具有较高的抗拉强度，一般在1000MPa 以上。马氏体钢通常需进行回火处理以改善其塑性，使其在如此高的强度下，仍具有足够的成形性能。
4 分类和代号
4.1 钢板及钢带的牌号、钢种类型、公称厚度、用途及产品类别如表1 所示。
表1
|
牌号a |
钢种类型 |
公称厚度 mm |
用途 |
产品类别 |
|
BR330/580DP、BR450/780DP、DP600 |
双相钢 |
|
用于制作结构件、加强件等 |
热轧钢带热轧钢板 热轧平整钢带热轧纵切钢带热轧酸洗钢带 热轧酸洗钢板 |
|
BR400/590TR、BR450/780TR |
相变诱导塑性钢 |
|
||
|
BR300/450HE、BR440/590HE（BR440/580HE） BR600/780HE、FB590、FB780 SAPH440SF、SAPH540SF、SAPH590SF、SAPH780SF |
高扩孔钢 |
1.5～6.0 |
||
|
BR900/1200MS |
马氏体钢 |
|
||
|
BR660/760CP、BR720/950CP、CP800 |
复相钢 |
|
||
|
a根据需方要求，可按括号内的牌号订货。 |
||||
4.2 按表面处理方式分为：酸洗表面
轧制表面
4.3 按表面质量级别分为: 普通级表面 FA
较高级表面 FB
5 订货所需信息
5.1 订货时用户需提供下列信息：
a) 本企业标准号；
b) 产品类别；
c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d) 规格及尺寸（厚度、宽度、不平度）精度；
e) 边缘状态；f）用途；
g）检验文件类型。
5.2 在订货合同中的省略事项
5.2.1 未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。
5.2.2 对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
5.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度时，厚度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷 内径时，以钢卷内径610mm 交货。
6 尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1 钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 301 的规定。如需方对厚度精度有更高要求时，订货时可选择Q/BQB 301 中表4 给出的高级精度PT.C。
6.2 如对钢板及钢带的不平度允许偏差有特殊要求，可在订货时协商并在合同中注明。
7 技术要求
7.1 牌号及化学成分
7.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2 和表3 的规定。
7.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
7.2 冶炼方法
钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
7.3 交货状态
钢板及钢带以控轧状态交货。
表2
|
牌号 |
化学成分a（质量分数） % |
||||||
|
C ≤ |
Si ≤ |
Mn ≤ |
P ≤ |
S ≤ |
Alt ≥ |
其他 |
|
|
BR330/580DP BR450/780DP |
0.23 |
2.00 |
3.30 |
0.090 |
0.015 |
0.015 |
Cu≤0.40 B≤0.006 |
|
DP600 |
0.12 |
1.50 |
1.50 |
0.030 |
0.010 |
0.015 |
Cr+Mo≤1.0 Cu≤0.40 B≤0.006 |
|
BR400/590TR BR450/780TR |
0.30 |
2.20 |
2.50 |
0.090 |
0.015 |
0.015 |
Cu≤0.20 |
|
BR300/450HE BR600/780HE |
0.18 |
1.20 |
2.00 |
0.050 |
0.010 |
0.015 |
－ |
|
BR440/590HE （BR440/580HE） |
0.06 |
1.00 |
2.00 |
0.030 |
0.010 |
0.020 |
- |
|
FB590 |
0.10 |
1.00 |
1.60 |
0.025 |
0.010 |
0.020 |
Nb≤0.10 Ti≤0.15 V≤0.20 |
|
FB780 |
0.10 |
1.50 |
2.00 |
0.025 |
0.010 |
0.020 |
|
|
BR900/1200MS |
0.25 |
0.80 |
2.50 |
0.060 |
0.015 |
0.020 |
Cu≤0.20 B≤0.005 |
|
BR660/760CP CP800 |
0.18 |
1.00 |
2.20 |
0.050 |
0.010 |
0.015～ 1.20 |
Nb+Ti≤0.25 Cr+Mo≤1.0 B≤0.005 |
|
BR720/950CP |
0.25 |
2.00 |
2.20 |
0.050 |
0.015 |
0.015 |
Cu≤0.20 |
|
a允许添加其他合金元素，Ni+Cr+Mo≤1.5。 |
|||||||
表3
|
牌 号 |
化学成分a（质量分数） % |
|||||||
|
C ≤ |
Si ≤ |
Mn ≤ |
P ≤ |
S ≤ |
Alt ≥ |
Cu ≤ |
B ≤ |
|
|
SAPH440SF |
0.10 |
1.00 |
1.50 |
0.020 |
0.010 |
0.015 |
0.40 |
0.006 |
|
SAPH540SF |
0.10 |
1.50 |
1.80 |
0.020 |
0.010 |
0.015 |
0.20 |
－ |
|
SAPH590SF |
0.10 |
1.50 |
2.20 |
0.020 |
0.010 |
0.015 |
0.20 |
－ |
|
SAPH780SF |
0.10 |
1.50 |
2.20 |
0.020 |
0.010 |
0.015 |
0.20 |
－ |
|
a为改善钢的性能，根据需要可添加 Nb、V、Ti 中一种或几种合金元素。 |
||||||||
7.4 表面处理方式
7.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。
7.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3 个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双
方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。
注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。
7.5 力学和工艺性能
7.5.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应符合表4～表11 的规定。如对钢板及钢带有其他性能要求，可在订货时协商，并在合同中注明。
7.5.2 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。
表4
|
牌号 |
拉伸试验a |
|||
|
下屈服强度b ReL/ MPa |
抗拉强度Rm / MPa |
断后伸长率c % |
||
|
L0＝80mm，b＝20mm |
L0＝50mm，b＝25mm |
|||
|
BR330/580DPd |
330～450 |
580～700 |
≥19 |
≥22 |
|
BR450/780DPd |
450～610 |
780～900 |
≥14 |
≥16 |
|
a拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 c需方未指定拉伸试样尺寸时，采用 L ＝80mm，b＝20mm。 0 d如需方对n 值有要求，可经供需双方协商并在合同中规定。 |
||||
表5
|
牌号 |
拉伸试验a |
1800弯曲试验bD－弯曲压头直径a－试样厚度 |
|||
|
下屈服强度c ReL/ MPa |
抗拉强度Rm/ MPa |
断后伸长率 % |
|||
|
L0＝80mm，b＝20mm |
L0= 5.65S0 |
||||
|
公称厚度mm |
|||||
|
＜3.0 |
≥3.0 |
||||
|
DP600d |
330～450 |
580～700 |
≥20 |
≥23 |
D=0.5a |
|
a拉伸试验规定值适用于纵向试样，。 b弯曲试验规定值适用于横向试样，弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时b＝20mm。 c屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 d如需方对n 值有要求，可经供需双方协商并在合同中规定。 |
|||||
表6
|
牌号 |
拉伸试验a |
||
|
下屈服强度b ReL/ MPa |
抗拉强度Rm/ MPa |
断后伸长率 % （L0＝80mm，b＝20mm） |
|
|
BR400/590TRc |
≥400 |
≥590 |
≥24 |
|
BR450/780TRc |
≥450 |
≥780 |
≥20 |
|
a拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b屈服现象不明显时，采用R 。 p0.2 c如需方对n 值有要求，可经供需双方协商并在合同中规定。 |
|||
|
牌号 |
拉伸试验a |
平均极限扩孔率 % |
|||
|
下屈服强度b,c ReL/ MPa |
抗拉强度Rm/ MPa |
断后伸长率d% |
|||
|
L0＝80mm，b＝20mm |
L0＝50mm，b＝25mm |
||||
|
BR300/450HE |
300～400 |
450～600 |
≥24 |
≥27 |
≥80 |
|
BR440/590HE （BR440/580HE） |
440～600 |
590～700 |
≥15 |
≥18 |
≥75 |
|
BR600/780HE |
600～760 |
780～900 |
≥12 |
≥15 |
≥50 |
|
FB590 |
440～600 |
590～700 |
≥15 |
≥18 |
≥70 |
|
FB780 |
≥680 |
780～900 |
≥12 |
≥15 |
≥50 |
|
a拉伸试验规定值适用于横向试样。 b屈服现象不明显时，采用R 。 p0.2 c经供需双方协商同意，对最小屈服强度值可不作要求。 d对厚度≤3mm，规定最小断后伸长率降低 2%。需方未指定试样尺寸时，采用 L ＝50mm，b＝25mm。 0 |
|||||
表8
|
牌号 |
拉伸试验a |
1800 弯曲试验 d－弯心直径a－试样厚度 |
b |
|||
|
下屈服强度c,d ReL/ MPa |
抗拉强度Rm/ MPa |
断后伸长率 % （L0＝80mm，b＝20mm） |
||||
|
BR900/1200MS |
900～1150 |
≥1180 |
≥5 |
d＝8a |
||
|
a b c d |
拉伸试验规定值适用于纵向试样。 弯曲试验规定值适用于横向试样，弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时b＝20mm。屈服现象不明显时，采用 Rp0.2。 经供需双方协商同意，对最小屈服强度可不作要求。 |
|
||||
表9
|
牌号 |
拉伸试验a |
||||
|
下屈服强度b,c ReL/ MPa |
抗拉强度Rm/ MPa |
断后伸长率d% |
|||
|
L0＝80mm，b＝20mm |
L0＝50mm，b＝25mm |
||||
|
BR660/760CP |
660～820 |
760～960 |
≥10 |
≥11 |
|
|
BR720/950CP |
720～920 |
950～1150 |
≥9 |
≥10 |
|
|
a b c d |
拉伸试验规定值适用于纵向试样。屈服现象不明显时，采用 Rp0.2。 经供需双方协商同意，对最小屈服强度可不作要求。 需方未指定拉伸试样尺寸时，采用 L0＝50mm，b＝25mm。 |
|
|
||
表10
|
牌号 |
拉伸试验 |
||||
|
试样取样方向a |
下屈服强度b,c ReL/ MPa |
抗拉强度Rm/ MPa |
断后伸长率d% |
||
|
L0＝80mm，b＝20mm |
L0＝50mm，b＝25mm |
||||
|
CP800 |
纵向 |
660～820 |
760～960 |
≥10 |
≥11 |
|
横向 |
680～830 |
780～960 |
≥10 |
≥11 |
|
|
a需方未指定拉伸试样取样方向时，采用纵向试样。 b屈服现象不明显时，采用 R 。 p0.2 c经供需双方协商同意，对最小屈服强度可不作要求。 d需方未指定试样尺寸时，采用 L ＝50mm，b＝25mm。 0 |
|||||
表11
|
牌号 |
拉伸试验 |
1800弯曲试验cD－弯曲压头直径a－试样厚度 |
平均极限扩孔率 |
|||||||
|
抗拉强度Rm/MP a |
下屈服强度d ReL/MPa |
断后伸长率 % （L0＝50mm，b＝20mm） |
||||||||
|
公称厚度 mm |
||||||||||
|
≤6.0 |
1.6～ ＜2.0 |
2.0～ ＜2.5 |
2.5～ ＜3.15 |
3.15～ ＜4.0 |
4.0～ ≤6.0 |
＜2.0 |
≥2.0 |
≤6.0 |
||
|
SAPH440SFa |
≥440 |
≥305 |
≥29 |
≥30 |
≥32 |
≥33 |
≥34 |
D＝2a |
D＝3a |
≥95 |
|
SAPH540SFb |
≥540 |
≥355 |
≥21 |
≥22 |
≥23 |
≥24 |
D＝2a |
D＝3a |
≥80 |
|
|
SAPH590SFb |
≥590 |
≥420 |
≥19 |
≥20 |
≥21 |
≥22 |
D＝2a |
D＝3a |
≥75 |
|
|
SAPH780SFb |
≥780 |
≥680 |
－ |
≥14 |
≥15 |
D＝2a |
D＝3a |
≥50 |
||
|
a 拉伸试验规定值适用于纵向试样。 b 拉伸试验规定值适用于横向试样。 c弯曲试验规定值适用于横向试样。弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时 b＝20mm。 d屈服现象不明显时，采用R 。 p0.2 |
||||||||||
7.6 表面质量
7.6.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
注：对于钢中有意添加硅的钢板及钢带，其轧制表面或酸洗表面通常存在红铁皮条纹。
7.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表12 所示。
7.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5％。
表12
|
级别 |
适用的表面处理方式 |
特征 |
|
普通级表面（FA） |
轧制表面酸洗表面 |
表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢 板及钢带允许的最小厚度。 |
|
较高级表面（FB） |
酸洗表面 |
表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻 微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等 |
8 检验和试验
8.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。
8.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
8.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合8.4～8.6 条款规定。
8.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表13 的规定。
|
序号 |
试验项目 |
试样数量，个 |
取样方法 |
试验方法 |
|
1 |
化学分析a |
1（每炉） |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123 GB/T 20125 或通用方法 |
|
2 |
拉伸试验b |
1/批 |
GB/T 2975 |
GB/T 228.1 |
|
3 |
n 值c（协议） |
协商 |
GB/T 5028 |
|
|
4 |
弯曲试验 |
1/批 |
GB/T 232 |
|
|
5 |
扩孔率试验 |
1 组(3 个)/批 |
GB/T 24524 |
|
|
a对化学成分进行仲裁试验时，按GB/T 223。 b对拉伸试验取L ＝50mm，b＝25mm 的试样，为 GB/T 228.1 中 P14 试样。 0 cn 值是在10%～20%应变范围内计算得到的。当均匀延伸率小于20%但不小于12%时，计算的应变范围为10%至均匀延伸结束；当均匀延伸率小于12%时，应变硬化指数应按照均匀延伸率结束点计算的真应变值报告(n 均匀延伸=ε均匀延伸)。 |
||||
8.5 取样频率
8.5.1 化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
8.5.2 力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批应由重量不大于70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板或钢带组成。
注：经供需双方协商，可另确定检验批重量。
8.6 复验
8.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
8.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
8.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
9 包装、标志和检验文件
钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB 300 的规定。
10 数值修约规则
数值判定采用修约值比较法，数值修约应符合GB/T 8170 的规定。
11 附录
本标准与相关标准相近牌号对照表见附录A（资料性附录）。
附录A
（资料性附录）
本标准与相关标准相近牌号对照表
A.1本标准与相关标准相近牌号对照表见表A.1 和A.2。
表A.1
|
Q/BQB 312－2018 |
Q/BQB 312－2014 |
EN 10338:2013 |
VDA239-100:2016 |
|
BR330/580DP DP600 |
BR330/580DP |
HDT580X |
HR330Y580T-DP |
|
BR450/780DP |
BR450/780DP |
－ |
- |
|
BR400/590TR |
BR400/590TR |
－ |
- |
|
BR450/780TR |
BR450/780TR |
－ |
- |
|
BR300/450HE |
BR300/450HE |
HDT450F |
HR300Y450T-FB |
|
BR440/590HE（BR440/580HE） FB590 |
BR440/580HE |
HDT580F |
HR440Y580T-FB |
|
BR600/780HE FB780 |
BR600/780HE |
－ |
HR600Y780T-FB |
|
BR900/1200MS |
BR900/1200MS |
HDT1180G1 |
HR900Y1180T-MS |
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BR660/760CP CP800 |
BR650/780CP |
HDT760C |
HR660Y760T-CP |
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BR720/950CP |
BR720/950CP |
- |
- |
表A.2
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Q/BQB 312－2018 |
BZJ 312－2014 |
JFS A 1001：2008 |
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SAPH440SF |
SAPH440SF |
JSH440B |
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SAPH540SF |
SAPH540SF |
JSH540B |
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SAPH590SF |
SAPH590SF |
JSH590B |
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SAPH780SF |
SAPH780SF |
- |
