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热轧酸洗特殊钢板及钢带标准

热连轧特殊钢板及钢带

1 范围

本标准规定了热连轧特殊钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志及检验文件等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的******厚度不大于20mm 的热连轧特殊钢带以及由此横切成的钢板，以下简称钢板及钢带。产品主要用于经进一步加工、热处理后制造锯片基体、工程机械、汽车等领域的零部件。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223 钢铁及合金化学成分分析方法

GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法

GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法

GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第 1 部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺）GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第 1 部分:试验方法

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T 13298 金属显微组织检验方法

GB/T 13299 钢的显微组织评定方法

GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定

Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 分类和代号

3.1 钢板及钢带的牌号、产品类别如表1 所示。

3.2 按表面处理方式分为：酸洗表面

分类

牌号a

产品类别

碳素钢

BJS15C、BJS20C、BJS55C、C10、C15

S10C、S15C、S20C、S35C、S45C、S50C、S55C

SAE1018、SAE1020、SAE1022、SAE1035、SAE1045、SAE1050、

SAE1055、SAE1070、C67S、40Mn、45Mn、65Mn

热轧钢带热轧钢板

热轧平整钢带热轧纵切钢带热轧酸洗钢带b热轧酸洗钢板b

合金钢

15Cr、20Cr、40Cr、15CrMo、20CrMo、30CrMo

35CrMo、34CrMo4、42CrMo4、SNCM220、SCM415、SCM435

20MnB5、22MnB5、26MnB5、38MnB5、27MnCrB5-2、40MnB、

16MnCr5、20CrMnTi、40CrMn、50Mn2V、75Cr1、

51CrV4（50CrV4）、SUP6、SUP10、60Si2MnA、30CrSiMoVA

a 根据需方要求，可按括号内的牌号订货。

b 对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度t≤8.0mm。对于平均碳含量大于0.40%的牌号，如需方要求订购热轧酸洗钢带或热轧酸洗钢板，需供需双方协商确定。

4 订货所需信息

4.1 订货时用户须提供下列信息：

a) 本企业标准号；

b) 产品类别；

c) 牌号、表面处理方式及表面质量级别；

d) 规格及尺寸（厚度、宽度、不平度）精度级别；

e) 边缘状态；f）用途；

g）检验文件类型； h）其他要求

4.2 订货合同中的省略事项

4.2.1 未说明表面处理方式时，以轧制表面交货。

4.2.2 对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，除非另有规定否则以普通精度交货；未说明边缘状态时，钢板及钢带以不切边状态交货。

4.2.3 对于热轧酸洗钢板及钢带，未说明尺寸精度时，除非另有规定否则厚度以较高厚度精度、其他尺寸以普通精度交货；未说明边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm 交货。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 对规定平均C 含量大于等于0.40%的碳素钢以及所有合金钢的不平度允许值由供需双方协商确定。

5.2 钢板及钢带的其他尺寸、外形、重量及其允许偏差按Q/BQB 301 的规定，其中厚度允许偏差应符合Q/BQB301 中表3 的规定，对规定平均C 含量小于0.40%的碳素钢的不平度允许值按规定最小屈服强度大于300MPa 不大于420MPa 的规定。

5.3 如用户对厚度精度有更高要求时，订货时可选择Q/BQB 301 中表4 给出的规定最小屈服强度Re 不小于360MPa 的高级精度PT.C。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2～表3 的规定。

表2（碳素钢）

牌号	化学成分（质量分数） %
牌号	C	Si	Mn	P	S	Alt	其他
BJS15C	0.13～0.18	0.15～0.35	0.30～0.70	≤0.020	≤0.010	≤ 0.060	Cu≤0.30 Ni≤0.20 Cr≤0.20 Ni+Cr≤0.35
BJS20C	0.18～0.23	0.15～0.35	0.30～0.70	≤0.020	≤0.010
BJS55C	0.52～0.58	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.020	≤0.010
C10	0.08～0.13	≤0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.015
S10C	0.08～0.13	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.015
C15	0.13～0.18	≤0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.015
S15C	0.13～0.18	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.015
S20C	0.18～0.23	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.015
S35C	0.32～0.38	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.015
S45C	0.42～0.48	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.015
S50C	0.47～0.53	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.015
S55C	0.52～0.58	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.015
SAE1018a	0.15～0.20	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.015	≤ 0.060	Cu≤0.35 Ni≤0.25 Cr≤0.20 Mo≤0.06
SAE1020a	0.18～0.23	0.15～0.35	0.30～0.60	≤0.025	≤0.015
SAE1022a	0.18～0.23	0.15～0.35	0.70～1.00	≤0.025	≤0.015
SAE1035a	0.32～0.38	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.015
SAE1045a	0.43～0.50	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.015
SAE1050a	0.47～0.55	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.015
SAE1055a	0.52～0.60	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.015
SAE1070a	0.65～0.80	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.015
C67S	0.65～0.73	0.15～0.35	0.60～0.90	≤0.025	≤0.015	≤ 0.060	Cr≤0.30、Ni≤0.40 Mo≤0.10
40Mn	0.37～0.44	0.17～0.37	0.70～1.00	≤0.025	≤0.015	≤ 0.060	Cr≤0.25、Ni≤0.25 Cu≤0.25
45Mn	0.42～0.50	0.17～0.37	0.70～1.00	≤0.025	≤0.015
65Mn	0.62～0.70	0.17～0.37	0.90～1.20	≤0.020	≤0.010
a对牌号SAE1018～SAE1070,当用户要求Si≤0.10%时，牌号后增加后缀“AK”。

表3（合金钢）

牌号	化学成分（质量分数） %
牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	其他a
15Cr	0.12～ 0.17	0.17～ 0.37	0.40～ 0.70	≤0.025	≤0.015	0.70～ 1.00	-	-	残余元素b
20Cr	0.18～ 0.24	0.17～ 0.37	0.50～ 0.80	≤0.025	≤0.015	0.70～ 1.00	-	-
40Cr	0.37～ 0.44	0.17～ 0.37	0.50～ 0.80	≤0.025	≤0.015	0.80～ 1.10	-	-
15CrMo	0.12～ 0.18	0.17～ 0.37	0.40～ 0.70	≤0.025	≤0.015	0.80～ 1.10	0.40～ 0.55	-
20CrMo	0.17～ 0.24	0.17～ 0.37	0.40～ 0.70	≤0.025	≤0.015	0.80～ 1.10	0.15～ 0.25	-
30CrMo	0.26～ 0.33	0.10～ 0.30	0.40～ 0.70	≤0.020	≤0.010	0.80～ 1.10	0.15～ 0.25	-
35CrMo	0.32～ 0.40	0.17～ 0.37	0.40～ 0.70	≤0.025	≤0.015	0.80～ 1.10	0.15～ 0.25	-
34CrMo4	0.30～ 0.37	≤0.40	0.60～ 0.90	≤0.025	≤0.015	0.90～ 1.20	0.15～ 0.30	-	-
42CrMo4	0.38～ 0.45	≤0.40	0.60～ 0.90	≤0.025	≤0.015	0.90～ 1.20	0.15～ 0.30	-	-
SNCM220	0.17～ 0.23	0.15～ 0.35	0.60～ 0.90	≤0.025	≤0.015	0.40～ 0.60	0.15～ 0.25	0.40～ 0.70	当Cu 为残余元素时：Cu≤0.30
SCM415	0.13～ 0.18	0.15～ 0.35	0.60～ 0.90	≤0.025	≤0.015	0.90～ 1.20	0.15～ 0.25	≤0.25
SCM435	0.33～ 0.38	0.15～ 0.35	0.60～ 0.90	≤0.025	≤0.015	0.90～ 1.20	0.15～ 0.30	≤0.25
20MnB5	0.17～ 0.23	≤0.40	1.10～ 1.40	≤0.025	≤0.015	-	-	-	B：0.0008～0.0050
22MnB5	0.20～ 0.25	≤0.40	1.10～ 1.40	≤0.025	≤0.015	≤0.30	-	-	B：0.0008～0.0050
26MnB5	0.23～ 0.28	≤0.40	1.10～ 1.40	≤0.025	≤0.015	≤0.30	-	≤0.20	B：0.0008～0.0050
38MnB5	0.36～ 0.42	≤0.40	1.15～ 1.45	≤0.025	≤0.015	-	-	-	B：0.0008～0.0050
27MnCrB5-2	0.24～ 0.30	≤0.40	1.10～ 1.40	≤0.025	≤0.015	0.30～ 0.60	-	-	B：0.0008～0.0050
40MnB	0.37～ 0.44	0.17～ 0.37	1.10～ 1.40	≤0.025	≤0.015	-	-	-	B：0.0008～0.0035 残余元素b
16MnCr5	0.14～ 0.19	≤0.40	1.00～ 1.30	≤0.025	≤0.015	0.80～ 1.10	-	-	-
20CrMnTi	0.17～ 0.23	0.17～ 0.37	0.80～ 1.10	≤0.025	≤0.015	1.10～ 1.30	-	-	Ti：0.04～0.10 残余元素b
40CrMn	0.37～ 0.45	0.17～ 0.37	0.90～ 1.20	≤0.025	≤0.015	-	-	-	残余元素b
50Mn2V	0.48～ 0.57	≤0.30	1.40～ 1.80	≤0.025	≤0.015	≤0.30	-	-	V:0.08～0.16 残余元素b
75Cr1	0.72～ 0.80	0.20～ 0.45	0.60～ 0.90	≤0.020	≤0.010	0.30～ 0.60	-	≤0.25	Cu≤0.25
51CrV4 (50CrV4)	0.47～ 0.55	≤0.40	0.70～ 1.10	≤0.025	≤0.015	0.90～ 1.20	-	-	V:0.10～0.25

续表3（合金钢）

牌号	化学成分（质量分数） %
牌号	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	其他a
SUP6	0.56～ 0.64	1.50～ 1.80	0.70～ 1.00	≤0.025	≤0.015	-	-	-	Cu≤0.30
SUP10	0.47～ 0.55	0.15～ 0.35	0.65～ 0.95	≤0.025	≤0.015	0.80～ 1.10	-	-	V:0.15～0.25 Cu≤0.30
60Si2MnA	0.56～ 0.64	1.60～ 2.00	0.70～ 1.00	≤0.025	≤0.015	≤0.35	-	≤0.35	Cu≤0.25
30CrSiMoVA	0.27～ 0.35	0.50～ 0.80	0.50～ 0.80	≤0.025	≤0.015	1.00～ 1.30	0.40～ 0.60	≤0.30	V:0.10～0.25 Cu≤0.25
aAlt≤0.060。 b作为残余元素时：Cu≤0.25、Ni≤0.30、Cr≤0.30、Mo≤0.10。

6.1.2 质量证明书中应报告表2～表3 所规定的相应化学元素的分析值。如用户要求报告其他化学元素的分析值，需经供需双方协商同意并在合同中注明。

6.1.3 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

6.2 冶炼方法

钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。

6.3 交货状态

钢板及钢带以热轧状态或控轧状态交货。如需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以退火状态交货。

6.4 表面处理方式

6.4.1 钢板及钢带的表面处理方式可采用轧制表面和酸洗表面两种方式。

6.4.2 钢板及钢带为热轧酸洗表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸及贮存条件下，供方应保证自制造完成之日起3 个月内，钢板及钢带表面不生锈。经供需双方协商，并在合同中注明，热轧酸洗表面也可不涂油供货。

注：对于需方要求的不涂油产品，可能产生锈蚀，也可能在运输、装卸、储存和使用过程中，表面易产生轻微划伤。

6.5 推荐的淬火温度和相应淬火硬度

按本标准供货的钢板及钢带使用时，部分牌号不同冷却介质下推荐的淬火温度以及相应淬火硬度列于附录A（资料性附录）。

6.6 表面质量

6.6.1 钢板及钢带表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层，对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。

6.6.2 钢板及钢带按表面质量分为二级，如表4 所示。

6.6.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5％。

表4

级别

适用的表面处理方式

特征

普通级表面（FA）

轧制表面酸洗表面

表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。

较高级表面（FB）

酸洗表面

表面允许有不影响成型性的局部缺欠，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等。

6.7 特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中规定，可对钢板及钢带提出以下特殊要求。如本标准未规定取样方法、取样数量和合格指标时还需协商并在合同中规定。

6.7.1 凸度要求(Crowm)

钢板及钢带的全长凸度的平均值应符合表5 的规定。凸度为钢板及钢带横截面上中部厚度与两边部平均厚度之差，边部厚度为距纵边40mm 处的厚度。

表5

公称厚度

下列公称厚度（mm）下的凸度 mm

≤3mm

＞3mm～6.0mm

＞6mm～8mm

＞8mm

全长凸度的平均值

≤0.06

≤0.08

≤0.10

≤0.12

6.7.2 非金属夹杂物要求。

钢板及钢带的非金属夹杂物应符合表6 规定。供方如能保证非金属夹杂物合格，可不进行试验。

表6

非金属夹杂物类别	A	B	C	D
粗系，级别	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0
细系，级别	≤2.0	≤2.0	≤2.0	≤2.0

6.7.3 脱碳层要求。供方如能保证脱碳层合格，可不进行试验。

6.7.4 带状组织要求。供方如能保证带状组织合格，可不进行试验。

6.7.5 晶粒度要求。供方如能保证晶粒度合格，可不进行试验。

6.7.6 硬度要求。供方如能保证硬度合格，可不进行试验。

6.7.7 成品分析。

6.7.8 性能要求。

6.7.9 其他要求。

7 检验和试验

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。

7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合7.4～7.6 条款规定。

7.4 钢板及钢带所需检验项目、取样方法、试验方法应符合表7 的规定。

表7

检验项目	试样数量(个)	取样方法	试验方法
化学分析a	1/炉	GB/T 222	GB/T 223、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125 或通用方法
非金属夹杂物	协议	GB/T10561	GB/T 10561 中 A 法
脱碳层	协议	钢板或钢带1/4 宽度，GB/T224且检测总周长大于等于35mm	GB/T 224
拉伸试验	协议	GB/T 2975	GB/T 228.1
洛氏硬度	协议	钢板或钢带 1/4 宽度	GB/T 230.1
维氏硬度	协议		GB/T 4340.1
晶粒度	协议		GB/T 6394
带状组织	协议	钢板或钢带 1/4 宽度， GB/T 13298	GB/T 13299
a对化学成分进行仲裁试验时，按 GB/T 223。

7.5 取样频率

7.5.1 化学成分分析的取样频率

按炉对化学成分进行熔炼分析。

7.5.2 其他项目的取样频率

当按合同要求进行其他项目检验时应按批进行，检验批的组成应在订货时商定。

7.6 复验

7.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

7.6.2 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。

7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。

8 包装、标志和检验文件

钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB 300 的规定。

9 数值修约规则

数值判定采用修约值比较法，数值修约应符合GB/T 8170 的规定。

10 附录

本标准与相关标准相近牌号对照表见附录B（资料性附录）。

附录A

(资料性附录)

部分牌号不同冷却介质下推荐的淬火温度以及相应淬火硬度

A.1不同冷却介质下推荐的淬火温度以及相应淬火硬度列于表A.1。

表A.1

类别	Q/BQB 360-2019	水淬		油淬
类别	Q/BQB 360-2019	淬火温度 ℃	淬火硬度HRC ≥	淬火温度 ℃	淬火硬度HRC ≥
碳素钢	S35C	820～900	45	830～900	44
	S45C	820～890	52	830～890	50
	S50C	800～880	54	810～880	52
	BJS55C S55C	800～880	55	810～880	53
	SAE1035	820～900	45	830～900	44
	SAE1045	820～900	52	820～890	50
	SAE1050	800～880	54	810～880	52
	SAE1055	800～880	55	810～880	53
	SAE1070	750～860	58	780～890	56
	C67S	750～860	58	780～880	56
	40Mn	800～880	50	830～890	48
	45Mn	820～890	52	830～890	50
	65Mn	-	-	800～880	56
合金钢	15Cr	820～890	34	850～900	32
	20Cr	820～890	35	850～900	33
	40Cr	800～880	47	830～890	45
	15CrMo	800～880	37	850～900	35
	20CrMo	800～880	38	850～900	36
	30CrMo	800～880	47	830～900	45
	35CrMo	800～880	50	830～890	48
	34CrMo4	800～880	50	830～890	48
	42CrMo4	800～880	52	830～890	50
	SNCM220	800～880	37	850～900	35
	20MnB5	820～900	45	830～900	43
	26MnB5	820～900	46	830～900	44
	27MnCrB5-2	820～900	46	830～900	44
	38MnB5	800～880	50	830～900	48
	40MnB	800～880	50	830～900	48

续表A.1

类别	Q/BQB 360-2019	水淬		油淬
类别	Q/BQB 360-2019	淬火温度 ℃	淬火硬度HRC ≥	淬火温度 ℃	淬火硬度HRC ≥
合金钢	16MnCr5	820～900	35	830～900	33
	20CrMnTi	800～880	36	830～900	34
	40CrMn	800～880	48	830～900	46
	50Mn2V	-	-	810～880	48
	75Cr1	-	-	780～880	55
	51CrV4 （50CrV4）	-	-	820～880	54
	SUP6	-	-	800～880	56
	SUP10	-	-	820～880	54
	60Si2MnA	-	-	800～880	56

附录B

（资料性附录）

本标准与相关标准相近牌号对照表

B.1本标准与相关标准相近牌号对照表见表B.1～B.5。

表B.1

Q/BQB 360-2019 Q/BQB 360-2018	Q/BQB 360-2014	JIS G 4051:2009	SAE J403 -2014	EN 10083-2: 2006	EN 10084: 2008	EN 10132-4: 2003	GB/T 699-2015 GB/T 711-2015
S10C C10	C10	S10C	-	-	C10E	-	10
BJS15C S15C C15	C15	S15C	SAE1015	-	C15E	-	15
BJS20C S20C	S20C	S20C	SAE1020	C22E	-	-	20
S35C	S35C	S35C	SAE1035	C35E	-	-	35、35Mn
S45C	S45C	S45C	SAE1045	C45E	-	-	45、45Mn
S50C	-	S50C	SAE1050	C50E	-	-	50、50Mn
BJS55C S55C	-	S55C	SAE1055	C55E	-	-	55
SAE1018	-	-	SAE1018	-	C16E	-	-
SAE1020	-	S20C	SAE1020	C22E	-	-	20
SAE1022	-	-	SAE1022	-	-	-	20Mn
SAE1035	-	S35C	SAE1035	C35E	-	-	35
SAE1045	-	S45C	SAE1045	C45E	-	-	45
SAE1050	-	S50C	SAE1050	C50E	-	-	50
SAE1055	-	S55C	SAE1055	C55E	-	-	55
SAE1070	-	-	SAE1070	-	-	C67S C75S	70
C67S	-	-	SAE1070	-	-	C67S	65、70

表B.2

Q/BQB 360-2019 Q/BQB 360-2018	BZJ 309 -2014	JIS G 4051:2009	SAE J403-2014	GB/T 699-2015 GB/T 711-2015	GB/T 1222 -2007	GB/T 24181 -2009
40Mn	-	S40C	SAE1040	40Mn	-	-
45Mn	-	S45C	SAE1046	45Mn	-	-
65Mn	65Mn	-	SAE1566	65Mn	65Mn	65Mn

表B.3

Q/BQB 360-2019 Q/BQB 360-2018	BZJ 309-2014	JIS G 4053:2016	SAE J404 -2009	EN 10083-3: 2006	EN 10084: 2008	GB/T 24181 -2009	GB/T 3077 -2015
15Cr	-	-	-	-	17Cr3	-	15Cr
20Cr	-	-	-	-	-	-	20Cr
40Cr	-	SCr440	SAE5140	41Cr4	-	-	40Cr
15CrMo	-	-	-	-	-	-	15CrMo
20CrMo	-	SCM420	-	-	18CrMo4	-	20CrMo
30CrMo	30CrMo	SCM430	SAE4130	34CrMo4	-	30CrMo	30CrMo
35CrMo	-	-	-	-	-	-	35CrMo
34CrMo4	-	SCM435	SAE4135	34CrMo4	-	-	35CrMo
42CrMo4	-	SCM440	SAE4140 SAE4142	42CrMo4	-	-	42CrMo
SNCM220	-	SNCM220	SAE8620	-	20NiCrMo2-2	-	20CrNiMo
SCM415	-	SCM415	-	-	-	-	-
SCM435	-	SCM435	SAE4135	34CrMo4	-	-	-

表B.4

Q/BQB 360-2019 Q/BQB 360-2018	BZJ 309-2014	SAE J403-2014	EN 10083-3: 2006	EN 10084: 2008	GB/T 24181 -2009	GB/T 3077 -2015
20MnB5	-	SAE15B21	20MnB5	-	-	-
22MnB5	-	SAE15B22	-	-	-	-
26MnB5	-	SAE15B26	-	-	-	-
38MnB5	-	-	38MnB5	-	-	40MnB
40MnB	-	-	38MnB5	-	-	40MnB
27MnCrB5-2	-	-	27MnCrB5-2	-	-	-
16MnCr5	-	-	-	16MnCr5	-	20CrMn
20CrMnTi	-	-	-	-	-	20CrMnTi
40CrMn	-	-	-	-	-	40CrMn
50Mn2V	50Mn2V	-	-	-	50Mn2V	-

表B.5

Q/BQB 360-2019 Q/BQB 360-2018	BZJ 309 -2014	JIS G4801 -2011	SAE J404-2009	EN 10132-4: 2003	EN 10089: 2003	GB/T 1222 -2007	GB/T 24181 -2009
75Cr1	75Cr1	-	-	-	-	-	75Cr
51CrV4（50CrV4）	-	SUP10	SAE6150	51CrV4	51CrV4	50CrVA	-
SUP6	-	SUP6	-	56Si7	56Si7	60Si2MnA	-
SUP10	-	SUP10	SAE6150	51CrV4	51CrV4	50CrVA	-
60Si2MnA	-	SUP6	-	56Si7	56Si7	60Si2MnA	-

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