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耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带 标准

耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带

1 范围

本标准规定了耐腐蚀结构用热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、技术要求、检验和试验、包装、标志  及检验文件等。

本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的耐腐蚀热连轧钢带以及由此横切成的钢板及纵切成的纵切钢带，以下简称钢板及钢带。产品主要用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑等耐腐蚀  结构件。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文  件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 222－2006 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第 1 部分：室温试验方法GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

GB/T 232金属材料弯曲试验方法

GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定H

GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法TB/T 2375－1993 铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法

JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法

Q/BQB 300 热连轧钢板及钢带的包装、标志及检验文件的一般规定

Q/BQB 301 热连轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

3 术语和定义

3.1 耐侯钢

通过添加少量的合金元素如Cu、P、Cr、Ni 等，使其在金属基体表面上形成保护层，以提高耐大气腐蚀性能的钢。

钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途和产品类别如表1 所示。

表1

牌号

公称厚度 mm

用途

产品类别

SPA-H

B480GNQR

≤16.0

 

 

集装箱用耐候钢

 

 

 

 

热轧钢带热轧钢板

热轧平整钢带热轧纵切钢带

B500GNQR B600GNQR

 

≤6.0

Q400NQR1

2.0～18.0

 

 

铁道车辆、石油井架、海港建筑、塔围栏柱等用耐候钢

Q450NQR1

2.5～18.0

Q500NQR1

2.5～14.0

Q550NQR1

3.0～12.0

09CrCuSb BNS440

≤19.0

焊接结构用耐硫酸露点腐蚀钢


4 订货所需信息

4.1 订货时用户须提供下列信息：

a) 本企业标准号；

b) 产品类别；

c) 牌号；

d) 规格及尺寸（厚度、宽度、不平度）精度级别；

e) 边缘状态；f）用途；

g）检验文件类型。

4.2 订货合同中的省略事项

对于热轧钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状  态交货，钢板以切边状态交货。

5 尺寸、外形、重量及允许偏差

钢板及钢带的尺寸、外形、重量及其允许偏差按Q/BQB 301 的规定。如需方对厚度精度有更高要求时，订货时可选择Q/BQB 301 中表4 给出的高级精度PT.C。

6 技术要求

6.1 牌号及化学成分

6.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2 和表3 的规定。

6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

 表2

 

牌号

化学成分（质量分数）  %

C

Si

Mn

P

S

Cr

Cu

其他

SPA-H

≤0.12

0.25～0.75

≤1.00

0.070～0.150

≤0.020

 

 

0.30～1.25

0.25～0.55

Ni≤0.65

B480GNQR

≤0.12

0.25～0.75

≤1.00

0.070～0.150

≤0.020

0.25～0.55

B500GNQR

≤0.12

≤0.50

≤1.60

≤0.025

≤0.020

 

0.20～0.55

 

Nia≤0.65

B600GNQR

≤0.12

≤0.50

≤2.00

≤0.025

≤0.020

Q400NQR1

≤0.12

≤0.75

≤1.10

≤0.025

≤0.020

 

 

 

0.30～1.25

 

 

 

0.20～0.55

 

 

 

Nia≤0.65

Q450NQR1

≤0.12

≤0.75

≤1.50

≤0.025

≤0.020

Q500NQR1

≤0.12

≤0.75

≤2.00

≤0.025

≤0.020

Q550NQR1

≤0.16

≤0.75

≤2.00

≤0.025

≤0.020

a为改善钢的性能，可添加 Nb、V、Ti、Mo 等其他微量合金元素。

 

表3

 

牌号

化学成分a（质量分数）  ％

C

Si

Mn

P

S

Ti

Cr

Sb

Ni

Cu

09CrCuSb

≤0.12

0.20～

0.40

0.35～

0.65

≤0.030

≤0.020

-

0.70～1.10

0.04～0.10

-

0.25～0.45

BNS440

≤0.14

≤0.55

≤0.90

≤0.030

≤0.020

≤0.15

0.50～1.10

0.04～0.20

≤0.20

0.25～0.50

a为改善钢的性能，也可添加其他合金元素。

6.2 钢的冶炼方法

钢板及钢带所用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。

6.3 交货状态

钢板及钢带以热轧或控制轧制状态交货。

6.4 力学和工艺性能

6.4.1 钢板及钢带的力学和工艺性能应分别符合表4～表8 的规定。

6.4.2 弯曲试验后，试样的外表面不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。

6.4.3 冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的70%。

表4

 

 

 

牌号

拉伸试验a

180°弯曲试验a,cD－弯曲压头直径a－试样厚度

V 型冲击试验a,d

 

上屈服强度b

ReHMPa

 

抗拉强度Rm MPa

断后伸长率 %

 

试验温度

℃

 

冲击吸收能量KV2，J

L0＝50mm、b＝25mm

L0＝200mm、b＝40mm

公称厚度  mm

公称厚度 mm

≤6

＞6

≤6

＞6

SPA-H

≥355

≥490

≥22

≥15

D=1a

D=3a

-10

≥27

a试验取纵向试样。

b当屈服现象不明显时，采用R 。

p0.2

c弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时 b＝20mm。

d供方如能保证冲击吸收能量符合规定时，可不进行冲击试验。如需方要求并在合同中注明，则应进行冲击试验并提供检验结果。

 

表5

 

 

 

牌 号

拉伸试验a

L0   = 5.65    S 0

180°弯曲试验a,cD－弯曲压头直径a—试样厚度

 

V 型冲击试验a,d

 

下屈服强度b,e

ReL/MPa

 

抗拉强度e

Rm/MPa

 

断后伸长率A/%

 

试验温度

℃

 

冲击吸收能量KV2，J

公称厚度 mm

≤6

＞6

B480GNQR

≥350

≥480

≥22

D＝a

D＝2a

-10

27

a试验取纵向试样。

b当屈服现象不明显时，采用R 。

p0.2

c弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时 b＝20mm。

d供方如能保证冲击吸收能量符合规定时，可不进行冲击试验。如需方要求并在合同中注明，则应进行冲击试验并提供检验结果。

e当厚度t≥12.0mm 时，允许其抗拉强度比表列规定值降低20MPa，屈服强度比表列规定值降低10MPa。

 

表6

 

 

牌号

拉 伸 试 验a

L0   = 5.65    S0

 

1800弯曲试验a,cD－弯曲压头直径a—试样厚度

上屈服强度b

ReH/MPa

抗拉强度

Rm/MPa

断后伸长率

A/％

B500GNQR

≥450

≥500

≥22

D＝2a

B600GNQR

≥550

≥600

≥18

D＝2a

a试验取横向试样。

b 当屈服现象不明显时，采用R。

p0.2

c弯曲试样宽度b≥20mm，仲裁试验时 b＝20mm。


 

 

 

表7

 

 

牌号

 

公称厚度mm

拉 伸 试 验a

L0   = 5.65    S0

 

180°弯曲试验a,cD－弯曲压头直径a—试样厚度

 

V 型冲击试验a

下屈服强度b

ReL/MPa

抗拉强度

Rm/MPa

断后伸长率

A/％

试验温度

℃

冲击吸收能量

KV2，J

 

Q400NQR1

≤6

 

≥400

 

≥500

≥24

D＝a

 

 

-40

 

 

≥60

＞6～14

≥22

D＝2a

＞14

≥20

D＝3a

 

Q450NQR1

≤6

 

≥450

 

≥550

≥22

D＝a

 

 

-40

 

 

≥60

＞6～14

≥20

D＝2a

＞14

≥19

D＝3a

 

Q500NQR1

≤6

 

≥500

 

≥600

 

≥18

D＝a

 

-40

 

≥60

＞6～14

D＝2a

 

Q550NQR1

≤6

 

≥550

 

≥600

 

≥18

D＝a

 

-40

 

≥60

＞6～12

D＝2a

a试验取横向试样

b当屈服现象不明显时，采用 R 。

p0.2

 

c弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时b＝20mm。

 

表8

 

 

牌号

拉伸试验a

L0   = 5.65    S 0

 

180°弯曲试验a,c

D－弯曲压头直径a－试样厚度

屈服强度b

ReH / MPa

抗拉强度

Rm / MPa

断后伸长率

A/％

09CrCuSb

≥245

390～550

25

D＝2a

BNS440

≥325

≥440

22

D＝3a

a09CrCuSb 的拉伸试验、弯曲试验取纵向试样；BNS440 的拉伸试验、弯曲试验取横向试样。

b09CrCuSb 为下屈服强度；BNS440 为上屈服强度。当屈服现象不明显时，采用 R 。

p0.2

c弯曲试样宽度 b≥20mm，仲裁试验时宽度 b＝20mm。

 

6.4.4 冲击试验仅适用于厚度大于等于12mm 的产品，冲击试样尺寸取10mm×10mm×55mm 的标准试样。如需方要求对厚度大于等于6mm 且小于12.0mmmm 产品进行冲击试验，经供需双方协商并在合同中注明，可采用7.5mm×10mm×55mm 或5mm×10mm×55mm 的辅助试样，其试验结果分别不小于表列规定值的75%或50%。

6.4.5 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明可增加其他技术要求。

 

6.5 表面质量

 

6.5.1 钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得


 

有分层。

6.5.2 钢板及钢带表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹凸面、划痕等轻微、  局部的缺欠，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。

6.5.3 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以钢带允许带有缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的5％。

7 检验和试验

 

7.1 钢板及钢带的外观用肉眼检查。

7.2 钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。

7.3 检验文件类型在选用规定的检验和试验时，应符合7.4～7.6 条款规定。

7.4 每批钢板及钢带所需检验项目、试样数量、取样方法、试验方法应符合表9 的规定。

 

表9

序号

检 验 项 目

试样数量，个

取 样 方 法

试 验 方 法

1

化学分析a

1（每炉）

GB/T 20066

GB/T 223、GB/T 4336、GB/T 20123

GB/T 20125 或通用方法

2

拉伸试验

1/批

GB/T 2975

GB/T 228.1

3

弯曲试验

1/批

GB/T 2975

GB/T 232

4

冲击试验

1 组（3 个）/批

GB/T 2975

GB/T 229

a对化学成分进行仲裁试验时，按GB/T 223。

 

7.5 取样频率

 

7.5.1 化学成分分析的取样频率

按炉对化学成分进行熔炼分析。

7.5.2 力学和工艺性能的取样频率

钢板及钢带应按批验收，每批应由重量不大于70t 的同炉号、同牌号、同厚度、同交货状态的钢板或钢带组成。

7.6 复验

 

7.6.1 如冲击试验结果不符合规定要求，可以在同一取样产品上另取三个试样进行复验。此时,前后六   个试样的试验结果(平均值)应不小于规定值,并且其中低于规定值的试样最多只能有二个,只允许其中一个值小于规定值的70%。

7.6.2 其他试验结果不符合标准要求时，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

7.6.3 复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。

7.6.4 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。


 

 

 

 

8 包装、标志和检验文件

 

钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合Q/BQB 300 的规定。

 

9 数值修约规则

 

数值判定采用修约值比较法，数值修约应符合GB/T 8170 的规定。

 

10 附录

 

10.1 耐候钢的耐腐蚀性能参考列于附录A（资料性附录）。

10.2 耐硫酸腐蚀露点钢的耐硫酸腐蚀性能参考列于附录B（资料性附录）


 

 

 

附录A

(资料性附录)

耐候钢的耐腐蚀性能

 

A.1 B480GNQR和SPA-H的耐腐蚀性能

 

在连云港、成都、海南岛等典型气候地区进行长期室外挂片试验，同时还进行了室内加速模拟试验，  试验结果列于表A.1；海南试样挂片一年后的锈层分析结果见表A.2。

表A.1

试验方式

环境特点

试验周期

相对于普碳钢的耐蚀率 %

连云港大气挂片

东部温带海洋性

665 天

142

海南岛大气挂片

南部热带海洋性

303 天

135

成都大气挂片

西南温带湿热性

519 天

156

室内湿热箱

加速模拟湿热大气

240 小时

140

室内盐雾箱

加速模拟海洋大气

240 小时

113

 

表A.2

牌 号

锈层厚度范围

平均厚度

形貌特征

普碳钢

8.0μm～17.0μm

12.5μm

疏松、易脱落

B480GNQR SPA-H

4.0μm～8.0μm

7.0μm

致密、裂纹少、牢固

A.2 Q400NQR1～Q550NQR1、B500GNQR 和B600GNQR 的耐腐蚀性能

 

按 TB/T 2375 进行耐腐蚀性能试验，试验时间为 72 小时，对比试样牌号为 Q345B，成分符合附表 A.3规定,相对腐蚀率结果列于表 A.4。

表A.3

 

牌号

化 学 成 分 （熔 炼 分 析）％

C

Si

Mn

P

S

Cu

Cr

Ni

Q345B

0.12～0.18

≤0.40

≤1.60

≤0.030

≤0.020

≤0.070

≤0.10

≤0.10

 

表A.4

牌号

相对腐蚀速率  ％

Q400NQR1、Q450NQR1、Q500NQR1、Q550NQR1

≤55

B500GNQR、B600GNQR

≤55

Q345B

100


 

 

 

 

 

附录B

(资料性附录)

耐硫酸露点腐蚀钢的耐硫酸腐蚀性能

 

B.1 耐硫酸腐蚀性能

 

09CrCuSb 和BNS440 按JB/T 7901 进行耐硫酸腐蚀性能试验，在试验温度30℃、硫酸浓度 20％的试验条件下，全浸试验时间24 小时，对比试样牌号为Q235B，成分符合表B.1 规定，相对腐蚀率结果列于表B.2。

09CrCuSb 和BNS440 按JB/T 7901 进行耐硫酸腐蚀性能试验，在试验温度70℃、硫酸浓度 50％的试验条件下、全浸试验时间24 小时，对比试样牌号为Q235B，成分符合表B.1 规定，相对腐蚀率结果列于表B.3。

表B.1

 

牌号

化学成分（质量分数）  ％

C

Si

Mn

P

S

Cu

Cr

Ni

Q235B

≤0.10

≤0.35

0.40～1.00

≤0.025

≤0.020

≤0.050

≤0.05

≤0.05

 

表B.2

牌号

相对腐蚀率

试验条件

09CrCuSb、BNS440

≤10%

试验温度30℃，硫酸浓度20％，全浸试验时间24小时。

Q235B

100%

 

表B.3

牌号

相对腐蚀率

试验条件

09CrCuSb、BNS440

≤25%

试验温度70℃，硫酸浓度50％，全浸试验时间24小时。

Q235B

100%